1. مولڊ وائبريشن ۽ ٽيبل وائبريشن جي وچ ۾ فرق:

شڪل ۾، مولڊ وائبريشن جا موٽر بلاڪ مشين جي ٻنهي پاسن تي آهن، جڏهن ته ٽيبل وائبريشن جا موٽر صرف مولڊ جي هيٺان آهن. مولڊ وائبريشن ننڍي بلاڪ مشين ۽ هولو بلاڪ ٺاهڻ لاءِ مناسب آهي. پر اهو مهانگو آهي ۽ برقرار رکڻ تمام ڏکيو آهي. ان کان علاوه، اهو جلدي ختم ٿي ويندو آهي. ٽيبل وائبريشن لاءِ، اهو مختلف بلاڪ ٺاهڻ لاءِ موزون آهي، جهڙوڪ پيور، هولو بلاڪ، ڪرب اسٽون ۽ اينٽ. ان کان علاوه، مواد کي مولڊ ۾ هڪجهڙائي سان فيڊ ڪري سگهجي ٿو ۽ نتيجي ۾ اعليٰ معيار جا بلاڪ.

2. مکسر جي صفائي:

MASA لاءِ مکسر جي ڀرسان ٻه دروازا آهن ۽ مزدورن لاءِ صاف ڪرڻ لاءِ اندر وڃڻ آسان آهي. اسان جي پلانيٽري مکسر کي ٽوئن شافٽ مکسر جي مقابلي ۾ وڏي حد تائين بهتر بڻايو ويو آهي. 4 ڊسچارج دروازا مکسر جي چوٽي تي واقع آهن ۽ صاف ڪرڻ ۾ آسان آهن. وڌيڪ ڇا آهي، مکسر حفاظتي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ سينسر سان ليس آهي.

3. پيلٽ فري بلاڪ مشين جون خاصيتون:

1). فائدا: جيڪڏهن پيلٽ فري بلاڪ مشين استعمال ڪئي وڃي ته لفٽ / لوريٽر، پيلٽ ڪنورٽر / بلاڪ ڪنورٽر، فنگر ڪار ۽ ڪيوبر جي ضرورت ناهي.

2). نقصان: دائري جو وقت گهٽ ۾ گهٽ 35 سيڪنڊن تائين وڌايو ويندو ۽ بلاڪ جي معيار کي ڪنٽرول ڪرڻ ڏکيو هوندو. بلاڪ جي وڌ ۾ وڌ اوچائي صرف 100 ملي ميٽر آهي ۽ هن مشين ۾ هولو بلاڪ نه ٿو ٺاهي سگهجي. ان کان علاوه، ڪيوبنگ جي پرت محدود هوندي برابر ۽ 10 پرتن کان گهٽ هوندي. ان کان علاوه، صرف QT18 بلاڪ مشين کي پيلٽ فري ٽيڪنالاجي سان ليس ڪري سگهجي ٿو ۽ مولڊ کي تبديل ڪرڻ ڏکيو آهي. گراهڪن لاءِ اسان جي سفارش آهي ته QT18 جي 1 پيداوار لائن جي بدران QT12 جون 2 پيداوار لائنون خريد ڪيون وڃن، ڇاڪاڻ ته گهٽ ۾ گهٽ هڪ مشين کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو ته جيڪڏهن ٻي ڪجهه سببن جي ڪري سروس کان ٻاهر آهي.

4. علاج جي عمل ۾ "اڇو ٿيڻ"

قدرتي علاج ۾، بار بار پاڻي ڏيڻ هميشه علاج لاءِ فائديمند نه هوندو آهي، جنهن جي ڪري پاڻي جا بخار بلاڪن جي اندر ۽ ٻاهر آزاديءَ سان منتقل ٿيندا آهن. انهيءَ ڪري، اڇو ڪيلشيم ڪاربونيٽ بتدريج بلاڪن جي مٿاڇري تي جمع ٿيندو آهي، جنهن جي ڪري "سفيد ٿيڻ" ٿئي ٿو. تنهن ڪري، بلاڪن کي سفيد ٿيڻ کان بچائڻ لاءِ، پيور جي علاج جي عمل ۾ پاڻي ڏيڻ کان منع ڪيو وڃي؛ جڏهن ته خالي بلاڪن جي حوالي سان، پاڻي ڏيڻ جي اجازت آهي. ان کان علاوه، جڏهن ڪيوبنگ جي عمل جي ڳالهه اچي ٿي، ته بلاڪن کي پلاسٽڪ فلم ۾ پاڻي ٽِپڻ کان بچائڻ لاءِ بلاڪن جي معيار ۽ خوبصورتي کي متاثر ڪرڻ لاءِ بلاڪن کي هيٺان کان مٿي تائين پلاسٽڪ فلم سان ويڙهيو وڃي.

5. علاج سان لاڳاپيل ٻيا مسئلا

عام طور تي، علاج جو وقت تقريباً 1-2 هفتا هوندو آهي. جڏهن ته، فلائي ايش بلاڪن جو علاج جو وقت ڊگهو هوندو. ڇاڪاڻ ته فلائي ايش جو تناسب سيمينٽ کان وڌيڪ هوندو آهي، ان ڪري وڌيڪ هائيڊريشن وقت جي ضرورت پوندي. قدرتي علاج ۾ چوڌاري گرمي پد 20 ℃ کان مٿي رکڻ گهرجي. نظرياتي طور تي، قدرتي علاج جو طريقو تجويز ڪيو ويو آهي ڇاڪاڻ ته علاج جو ڪمرو ٺاهڻ پيچيده آهي ۽ اسٽيم علاج جي طريقي لاءِ تمام گهڻو پئسو خرچ ٿئي ٿو. ۽ ڪجهه تفصيل آهن جن تي غور ڪرڻ گهرجي. هڪ لاءِ، پاڻي جي بخارات علاج واري ڪمري جي ڇت تي وڌندي گڏ ٿيندي ۽ پوءِ بلاڪن جي مٿاڇري تي ڪري پوندي، جيڪا بلاڪن جي معيار کي متاثر ڪندي. ساڳئي وقت، پاڻي جي بخارات هڪ پاسي کان علاج واري ڪمري ۾ پمپ ڪئي ويندي. اسٽيمنگ پورٽ کان وڌيڪ فاصلو، نمي ۽ گرمي پد اوترو وڌيڪ هوندو، تنهنڪري علاج جو اثر بهتر هوندو. ان جي نتيجي ۾ علاج جي اثر ۽ بلاڪن جي معيار ۾ عدم مساوات پيدا ٿيندي. هڪ ڀيرو بلاڪ 8-12 ڪلاڪن لاءِ علاج واري ڪمري ۾ علاج ڪيو ويندو، ان جي آخري طاقت جو 30٪-40٪ حاصل ڪيو ويندو ۽ اهو ڪيوبنگ لاءِ تيار هوندو.

6. بيلٽ ڪنورر

اسان خام مال کي مکسر کان بلاڪ مشين ۾ تبديل ڪرڻ لاءِ گرت قسم جي بيلٽ جي بدران فليٽ بيلٽ ڪنويئر استعمال ڪندا آهيون، ڇاڪاڻ ته اسان لاءِ فليٽ بيلٽ صاف ڪرڻ آسان آهي، ۽ مواد آساني سان گرت بيلٽ سان ڳنڍيل هوندا آهن.

7. بلاڪ مشين ۾ پيليٽس جو چپڪائڻ

جڏهن پيليٽس خراب ٿي ويندا آهن ته انهن کي ڦاسائڻ تمام آسان هوندو آهي. هي مسئلو سڌو سنئون مشينن جي ڊيزائن ۽ معيار جي ڪري آهي. تنهن ڪري، سختي جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ پيليٽس کي خاص طور تي پروسيس ڪيو وڃي. خراب ٿيڻ جي خوف کان، چئن ڪنڊن مان هر هڪ آرڪ جي شڪل وارو آهي. مشين ٺاهڻ ۽ انسٽال ڪرڻ وقت، هر هڪ جزو جي امڪاني انحراف کي گهٽائڻ بهتر آهي. هن طريقي سان، پوري مشين جي انحراف جو ليور گهٽجي ويندو.

8. مختلف مواد جو تناسب

اهو تناسب گهربل طاقت، سيمينٽ جي قسم ۽ مختلف ملڪن جي مختلف خام مال جي لحاظ کان مختلف هوندو آهي. مثال طور، سوراخ بلاڪن کي کڻڻ سان، دٻاءُ جي شدت ۾ 7 ايم پي اي کان 10 ايم پي اي جي معمولي ضرورت تحت، سيمينٽ ۽ مجموعي جو تناسب 1:16 ٿي سگهي ٿو، جيڪو تمام گهڻو خرچ بچائيندو آهي. جيڪڏهن بهتر طاقت جي ضرورت هجي، ته مٿي ڏنل تناسب 1:12 تائين پهچي سگهي ٿو. ان کان علاوه، جيڪڏهن نسبتاً ٿلهي مٿاڇري کي هموار ڪرڻ لاءِ سنگل ليئر پيور پيدا ڪيو وڃي ته وڌيڪ سيمينٽ جي ضرورت پوندي.

9. خام مال طور سامونڊي ريتي استعمال ڪرڻ

سمنڊ جي واريءَ کي صرف خالي بلاڪ ٺاهڻ وقت مواد طور استعمال ڪري سگهجي ٿو. نقصان اهو آهي ته سمنڊ جي واريءَ ۾ تمام گهڻو لوڻ هوندو آهي ۽ اهو تمام جلدي سڪي ويندو آهي، جنهن ڪري بلاڪ يونٽ ٺاهڻ ڏکيو هوندو آهي.

10.چهري جي ملاوٽ جي ٿلهي

عام طور تي، مثال طور پيور وٺو، جيڪڏهن ڊبل ليئر بلاڪن جي ٿولهه 60 ملي ميٽر تائين پهچي وڃي ٿي، ته پوءِ فيس مڪس جي ٿولهه 5 ملي ميٽر هوندي. جيڪڏهن بلاڪ 80 ملي ميٽر آهي، ته پوءِ فيس مڪس 7 ملي ميٽر آهي.